一、龍門吊安裝前的準備工作

龍門吊（門式起重機）安裝是一項系統(tǒng)性的技術(shù)工程，安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備運行安全和壽命。正式安裝前，必須完成地基與基礎(chǔ)工程驗收。軌道基礎(chǔ)的混凝土強度需達到設(shè)計強度的80%以上，基礎(chǔ)表面平整度偏差不得超過5mm。同時需核對設(shè)備出廠合格證、安裝圖紙、主要零部件清單等隨機文件，確保設(shè)備型號規(guī)格與設(shè)計一致。

二、軌道安裝與精度控制

軌道安裝是龍門吊安裝的首要步驟。軌道鋪設(shè)必須嚴格按GB/T 10183-2005標準執(zhí)行，軌距偏差控制在±3mm以內(nèi)，軌道標高差不超過5mm。軌道接頭間隙為1~2mm，接頭處高低差和左右錯位均不得超過0.5mm。軌道安裝后用水平儀和經(jīng)緯儀逐段檢查，不合格處及時調(diào)整。軌道接地電阻應(yīng)小于4Ω，滿足防雷接地要求。

三、主梁與支腿組裝

大跨度龍門吊的主梁組裝一般采用分段吊裝法。先在地面將分段主梁拼裝成型，焊接前做好坡口處理和預(yù)熱工作，焊縫經(jīng)無損檢測合格后方可吊裝。支腿安裝時確保垂直度偏差不大于H/1000（H為支腿高度）。主梁與支腿的連接螺栓按設(shè)計力矩分三次擰緊，最終力矩值不低于設(shè)計值的85%。組裝完成后檢查主梁上拱度，額定載荷下跨中撓度不應(yīng)超過S/700（S為跨度）。

四、起升機構(gòu)與小車安裝

小車及起升機構(gòu)的安裝應(yīng)在地面完成預(yù)組裝后整體吊裝就位。起升卷筒安裝后檢查鋼絲繩繞繩方向正確，繩端固定牢固。制動器間隙調(diào)整均勻，制動輪徑向跳動不超過0.1mm。起升高度限位器和行程限位開關(guān)必須逐一調(diào)試，確保動作靈敏可靠?；喗M轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩防脫槽裝置完好有效。

五、電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試

電氣系統(tǒng)安裝包括滑觸線供電、電控柜接線、電機接線和操作控制系統(tǒng)?；|線安裝后集電器接觸壓力均勻，無跳動和脫線現(xiàn)象。主回路和控制回路分別穿管敷設(shè)，信號線與動力線分開走線。通電前用500V兆歐表測量絕緣電阻，不低于1MΩ。空載試車檢查各機構(gòu)運行方向正確、制動可靠，然后逐步加載至額定載荷的110%進行動載試驗。

六、安全保護裝置安裝

龍門吊必須安裝齊全的安全保護裝置，包括起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、防風(fēng)夾軌器、風(fēng)速儀（室外用）、緊急停止按鈕等。起重量限制器按額定載荷的110%設(shè)定報警值，125%設(shè)定停機值。防風(fēng)夾軌器與運行機構(gòu)聯(lián)鎖，當(dāng)風(fēng)速超過工作允許值時自動夾緊。所有安全裝置安裝后必須逐一檢驗并記錄存檔。

七、驗收與交付

安裝完成后進行全面的質(zhì)量和安全驗收。檢查鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、緊固件連接、電氣接線、安全裝置功能等。空載試車不少于2小時，靜載試驗加載1.25倍額定載荷，動載試驗加載1.1倍額定載荷。驗收合格后填寫安裝自檢報告，整理隨機文件、檢測記錄、試驗報告等交付用戶存檔。